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冷干机随着科学技术发展不断进步

发布日期: 2012-09-25

    冷干机的重要组成部份是制冷机,其用制冷机来用作主体的用途众多,按制冷剂分有氨机和氟机两种。而一些氟机是多种制冷剂通用的机型冷库保温板,先进的氟机多利用对环境影响小的制冷剂R22和其他新型制冷剂。氟机一般体积小、噪音小、安全可靠、自动化程度高、适用范围广,为了有效地使用冷量来冷藏食品或其他物品;在低温下进行产品的性能试验和科学研究试验;在工业生产中实现某些冷却过程,或者进行空气调节。

    物品在冷却或冻结时要放出一定的冷气,制冷装置的围护结构在使用时也会传入一定的冷气。因此为保持制冷装置中的低温条件,就必须装设制冷机,以便连续不断地移去这些冷气,或者利用冰的熔化或干冰的升华吸收这些冷气。

    冷干机是随着科学技术的不断进步和工业空调迅猛发展,在食品、化工、宾馆、制药、电子、蔬菜、鲜花等各种行业的生产加工储藏运销领域中,普遍推崇采用组合冷干机,它以全新的建筑理念替代了原有水冷工业空调类建造模式及运营方式,如今组合冷干机的使用范围越来越广,建筑规模也越来越大,目前已成为世界冷藏业发展的总趋势,具有远大的发展前途。

    适当的外壳表面温度分布必需因应产品的形状,如厚度、横切面厚薄变化等表面要求,及生产周期而决定。要达至所要求的外壳温度,压铸厂技师经常使用石油气枪,其次为辐射加热器,或插入式电热管,但效果并不理想,外壳温度未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活,对外壳的伤害较少,但效率较低;插入式电热管只适用于长期加热的位置,应用范围较为局限。合金熔液被压入模腔后,由于冷气的散失而凝固成形。假如冷气的传递率过快,铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地,热传率过慢,则会增加铸件之成形周期,减低了生产率。外壳表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。外壳的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动,尤其是流动路线较长的薄壁件。 压铸模温机可以令金属熔液在凝固前填满模腔,除了选用缩短填充时间的设计外,还可以增加浇口速度,用作提高外壳温度。此外,面积较大及表面要求极高的铸件,亦需要较高及稳定的外壳表面温度,才可以减少冷纹及表面缺陷。不平均或不适当的外壳温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。外壳温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外,外壳的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。


脚注信息
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